但隨著文創商品、個人品牌與少量客製市場發展，UV印刷設備也開始出現另一條路線：桌上型、小型化、智慧化與模組化。其中 eufyMake E1 3D紋理UV印刷機，就是將多項UV印刷功能整合進約20公斤機身的代表性產品之一。

傳統UV印刷機為什麼通常比較大台

大型平台主要服務生產與尺寸需求

傳統UV平台機常被應用於廣告輸出、工業製造、標示製作與大量客製生產，因此設備必須容納更大的印刷平台、機械移動結構、墨路與相關控制系統。

對印刷工廠而言，大型設備能處理更大的材料與較高生產需求；但對插畫家、Maker或一人工作室來說，如果主要製作的是木製小物、壓克力、手機殼與文創商品，大型設備所需要的空間與使用門檻未必符合實際需求。

這也讓桌上型UV印刷機逐漸發展出不同於大型工業設備的市場定位。

eufyMake E1把UV印刷縮小到桌上型尺寸

20公斤機身提供330 × 420mm列印範圍

eufyMake E1 主機尺寸約為 590 × 250 × 407mm，重量約20公斤，最大平板列印面積則可達 330 × 420mm，最高列印解析度為 1440 DPI。

這樣的尺寸可以配置於設計工作室、文創店面、Maker空間或小型生產區，不需要像大型平台UV設備一樣預留龐大的機台空間。

eufyMake官方也將E1定位為個人化的3D紋理UV印刷設備，開發目標之一就是讓原本偏向專業環境的UV印刷技術，更容易進入一般創作空間。

小型化不代表只能做簡單平面印刷

Amass3D™提供最高5mm立體紋理

eufyMake E1較具特色的地方，在於桌上型機身仍整合 Amass3D™ 3D紋理技術。官方規格標示浮雕列印高度最高可達 5mm，可以呈現油畫筆觸、浮雕圖案與仿材質紋理。

因此，桌上型設備的發展不只是「把大型印表機縮小」，而是開始針對個人創作重新設計功能。

支援300+材質增加創作彈性

E1官方同時標示相容 300+種材質，包含木材、金屬、壓克力、陶瓷、石材、玻璃、帆布、皮革、布料與薄膜等。

不過不同材料的塗層與表面特性仍會影響墨水附著效果，正式製作商品前，仍建議先完成打樣與耐磨測試。

模組化設計改變桌上型UV設備的使用方式

平板、旋轉與卷材依需求擴充

傳統設備常依照商品形狀分成不同機型，例如平面材料使用平台機，杯子與水瓶則需要旋轉列印結構。

eufyMake E1採用模組化設計，標準模式可進行平板列印，搭配旋轉配件後則能處理圓柱、圓錐與馬克杯等物件；另外亦可搭配卷材相關配件延伸薄膜、貼紙、海報與標示等應用。

官方開發資料指出，E1的設計方式是保留主要機身、X軸與墨路，再依不同商品更換Y軸相關模組，藉此讓一套主機延伸更多加工方式。

桌上型UV印刷正在形成不同的設備市場

重點不是取代大型機，而是服務不同需求

eufyMake E1 桌上型UV印刷機並不代表大型UV平台設備失去價值。需要大型尺寸、高產能與長時間量產的工廠，仍然有大型工業設備的需求。

桌上型UV印刷真正改變的是另一群使用者：Maker、插畫家、小型品牌、文創工作室、客製禮品業者與微型創業者。

當主要需求是少量打樣、多款客製與快速開發新品時，精巧機身、300+材質、3D紋理、AI創作、智慧定位與模組化擴充，就會比單純追求設備尺寸更值得考慮。

從 eufyMake E1 3D紋理UV印刷機可以看到，UV印刷設備正從過去「大型機台＝專業生產」的單一路線，逐漸發展出另一種桌上型UV印刷模式。對創作者而言，未來選設備的重點可能不再只是「機器有多大」，而是它能否在有限空間中，完成自己真正需要的設計、打樣與小量生產流程。

eufyMake E1 3D紋理UV印刷機的特色之一，就是把AI導入創作與生產流程。從圖片去背、風格處理、3D紋理生成，到雷射定位與實際列印，都能在相對整合的工作流程中完成，讓AI不只是「幫你畫圖」，而是開始參與真正的UV印刷製作。

AI讓UV印刷從圖片處理開始智慧化

一鍵去背與風格轉換減少前製作業

製作寵物紀念品、人物商品或品牌周邊時，客戶提供的照片通常不會是可以直接印刷的素材，可能需要先去除背景、調整風格或重新構圖。

eufyMake E1 的創作流程提供 AI背景移除、風格轉換與AI 3D紋理生成等功能。官方近期編輯器資料也持續改善去背後的邊緣品質，目標是讓處理完成的圖片更接近可直接印刷的狀態。

對一人工作室或小型文創品牌而言，可以減少在不同影像軟體之間來回切換的時間。

從2D圖片轉換成可列印的3D高度資訊

AI Depth Map建立立體紋理基礎

真正讓 AI智慧UV印刷產生差異的，是AI不只處理圖片外觀，還能協助建立3D紋理。

根據 eufyMake 官方技術文件，系統會利用AI將原始圖片轉換成 Depth Map深度圖。使用者設定希望的列印高度後，軟體會進一步計算需要的列印層數與色彩對應，再由設備利用白墨或光油逐層建立實際高度。

例如油畫圖片可以依筆觸建立高低差，動物圖像可增加羽毛或毛髮層次，品牌Logo也能從平面圖案變成立體浮雕。

雙雷射與相機讓商品定位更加直覺

放入商品後再安排圖案位置

完成設計之後，下一個重要步驟就是定位。手機殼、木板或壓克力尺寸各不相同，如果完全依靠人工測量，容易增加對位時間。

eufyMake E1 配備 8MP相機，並透過雙雷射與Snapshot Camera協助量測物件高度及輪廓，再讓使用者依照實際商品位置安排圖案。台灣官方規格亦列出自動高度調整功能。

這套方式特別適合少量、多款客製訂單，因為每換一件商品時，可以重新依照實際物件進行排版，而不必全部使用固定治具與相同座標。

Amass3D™把數位高度真正印成紋理

最高5mm浮雕搭配1440 DPI輸出

完成深度圖與定位之後，就進入真正的3D紋理UV印刷階段。

eufyMake E1 搭載 Amass3D™技術，官方規格標示最高可製作約 5mm浮雕高度；列印解析度最高則達 1440 DPI，平板最大列印範圍約為330 × 420mm。

Amass3D™利用UV墨水固化與堆疊建立高度，因此能呈現油畫筆觸、立體浮雕及仿石材、仿皮革等表面效果。eufyMake官方同時標示E1可應用於 300+種材質，包含木材、金屬、壓克力、陶瓷、石材、玻璃、皮革與布料等。

從AI設計到UV列印建立完整創作流程

智慧工具提高效率，但仍需要實際打樣

整體而言，eufyMake E1 的工作流程可以整理成：

匯入圖片 → AI去背／風格處理 → AI生成3D深度資訊 → 商品定位 → 設定紋理高度 → UV列印 → JetClean™設備維護

E1 同時搭載 JetClean™自清潔系統，協助處理日常噴嘴清潔與維護，進一步降低部分設備操作負擔。

不過，AI智慧功能並不代表完全不需要人工判斷。3D紋理高度是否適合商品、圖片去背是否完整，以及木材、金屬、玻璃等不同材料的墨水附著力，正式生產前仍建議進行實際打樣與耐磨測試。

對Maker、插畫家、客製商品工作室與個人品牌而言，eufyMake E1 AI智慧UV印刷真正的價值，是把原本分散的圖片處理、3D紋理建立、定位與UV印刷逐步整合。從一張普通照片到真正具有色彩、厚度與觸感的實體作品，AI開始不只是設計輔助工具，也成為數位創作走向實體生產的重要環節。

eufyMake E1 3D紋理UV印刷機採用模組化架構，除了內建平板印刷，也可搭配旋轉與卷材相關配件，讓同一套桌上型UV設備延伸出不同生產模式。台灣官方規格目前列出的支援模式包含平板、旋轉與安裝卷材配件的轉印模式。

平板UV印刷是E1最基礎的創作模式

木板、壓克力與金屬都能成為商品

標準平板模式適合表面較平整的物件，例如木板、壓克力、金屬牌、玻璃、手機殼素材與各式文創小物。

eufyMake E1 最大平板列印範圍約為 330 × 420 mm，最高解析度達 1440 DPI，官方並標示可應用於木材、金屬、壓克力、陶瓷、石材、玻璃、帆布、皮革、布料與薄膜等 300+種材質。

因此，插畫家可以製作藝術板畫，品牌工作室則可開發壓克力立牌、Logo桌牌、紀念品與客製禮贈品。

旋轉模組讓杯子與圓柱商品直接列印

保溫杯、馬克杯也能加入3D紋理

遇到杯子、水瓶等圓柱商品時，就無法單純放在平板上完成環繞印刷。

eufyMake E1 可搭配旋轉列印模組，讓物件在列印過程中同步旋轉，使圖案沿著圓弧表面輸出。官方目前列出的應用包含圓柱、圓錐與馬克杯等立體物件，而且同樣可以加入3D紋理效果。

這使一套品牌設計能從平面的木製杯墊、壓克力商品，進一步延伸至保溫杯、咖啡杯與水瓶，更適合發展系列化客製商品。

卷材模組延伸長尺寸與連續印刷應用

薄膜、貼紙、海報與標示製作

除了平面與圓柱商品，eufyMake 也提供 Roll-To-Film 卷材配件。官方說明指出，這項配件可針對部分薄膜與畫布進行較長尺寸的2D輸出，並支援特定材料的2.5D浮雕與白墨相關效果。

目前官方產品資料也將卷材應用定位於批量貼紙、海報與標示等製作，部分頁面標示最高可延伸至約10公尺的連續3D紋理輸出。

不過不同地區的卷材配件上市狀態與套裝內容可能不同，實際採購時仍應以台灣銷售版本與當期配件規格為準。

模組化設計的核心不是把三台機器塞在一起

共用主機核心，再依商品更換加工方式

eufyMake E1 的設計思路，是保留噴頭、墨路、上方機構與X軸等核心結構，再透過不同的Y軸運動模組因應不同形狀的物件。

官方開發資料說明，這種架構是為了解決傳統印刷環境中「手機殼、杯子、水瓶可能需要不同設備」的問題，透過主機加配件的方式擴充功能。

因此，所謂模組化UV印刷機真正的價值，不只是功能數量，而是讓創作者能依目前的訂單類型配置設備，不需要一開始就把所有加工方式全部建置完成。

一套設備建立更多元的客製商品生產線

從平面小物一路延伸到杯類與卷材

對Maker、插畫家、小型品牌與客製化工作室而言，可以先使用平板模式製作木板、壓克力與品牌小物；需要發展杯類市場時，再加入旋轉模組；若產品線進一步延伸至薄膜、貼紙或長尺寸素材，則可評估卷材相關配件。

搭配 E1 的 Amass3D™技術，平面與部分立體應用還可製作最高約 5mm的3D浮雕紋理，讓商品不只改變印刷形狀，也能加入實際觸感。

因此，**eufyMake E1 模組化UV印刷**的重點，可以整理成「平板做文創小物、旋轉做杯瓶商品、卷材延伸薄膜與長尺寸應用」。對需要少量、多樣化生產的工作室而言，比起一次購買多台不同用途的設備，這種可依商品需求逐步擴充的模式，也提供了更彈性的產品開發方式。

xTool WonderPress 3D 自動熱壓機採用模組化設計，以同一套主機搭配熱壓模組、烘烤模組與 3D 造型模組，將平面熱轉印、DTF 固化、工藝烘烤、3D 熱昇華與真空成型整合到一套系統中。對小量多樣的工作室而言，不必為每一種製程都重新增加一台主機，也能逐步拓展商品種類。

模組化設計簡化熱轉印工作流程

一台主機對應三種主要製程

WonderPress 與傳統單功能熱壓機最大的差異，在於採用「主機＋功能模組」的架構。

需要製作 T 恤、帆布袋時，可使用熱壓模組；進行 DTF 膠膜固化時切換至烘烤模組；需要製作手機殼、鍵帽或立體造型時，再使用 3D 造型模組。

這種方式讓工作室從「一種工藝配置一台機器」，轉變成依照訂單需求更換模組，減少桌面空間與設備配置的複雜度。

自動熱壓滿足日常平面商品製作

從T恤到帆布袋都能延伸應用

WonderPress 熱壓模組提供約 380 × 380 mm 的工作區，壓力最高約可達 100 kg，並能調整溫度、時間與壓力。

可應用於 HTV 熱轉印、DTF 熱轉印與平面熱昇華，製作客製 T 恤、團體服、帆布袋、抱枕等常見商品。

自動化降低重複操作負擔

相較傳統需要人工施壓的熱壓設備，自動熱壓可以減少長時間反覆操作的體力負擔，也更容易把常用材料的溫度、壓力與時間整理成固定參數。

對需要多人操作或持續接單的工作室而言，建立標準化參數也有助於提升不同批次之間的製作一致性。

DTF固化與熱壓集中在同一套系統

從膠膜固化直接銜接服飾轉印

DTF 製作並不是印完膠膜就能直接轉印。完成列印與撒粉後，需要先讓熱熔膠粉經過加熱固化，才能進入最後的熱壓階段。

WonderPress 搭配烘烤模組後，可處理最大約 17 × 17 吋的 DTF 膠膜，固化完成後再切換回熱壓模組。

整體流程可以形成：

DTF列印 → 撒粉 → 烘烤固化 → 自動熱壓 → 完成服飾

因此已有 DTF 印刷設備的工作室，可以把原本分散的後段製程集中在同一套設備中。

3D熱昇華把創作從平面帶到立體

手機殼與曲面商品也能進行包覆轉印

平面熱壓適合 T 恤、布袋等商品，但碰到手機殼、鍵帽或具有弧度的物件時，平面壓板就比較難完整貼合。

WonderPress 的 3D 造型模組最高真空吸力約可達 -90 kPa，利用加熱與真空吸附，讓熱昇華膜貼合物件的側邊與曲面，可延伸到手機殼、徽章、鍵帽等 3D 熱昇華商品。

實際製作時仍需使用適合熱昇華的材質或塗層，並搭配對應治具，正式接單前也建議先進行打樣。

真空成型讓工作室進一步開發立體商品

不只是印圖，也能開始製作商品形狀

3D 造型模組除了熱昇華之外，還可以進行真空成型。

將適合的熱塑性片材加熱軟化後，再利用真空吸力讓材料貼合模型，就能形成具有立體輪廓的成型件，可延伸到模具、模型、商品包裝內襯與 DIY 文創應用。

因此，xTool WonderPress 3D 自動熱壓機的價值並不只是少換幾台設備，而是把工作室的創作流程從「平面熱壓」一路延伸到「立體商品開發」。

對以小量客製、多品項接單、文創創業與商品開發為主的工作室而言，可以先從 T 恤、帆布袋與 DTF 服飾開始，再逐步加入 3D 熱昇華與真空成型。透過一台主機搭配不同模組，讓熱轉印工作流程更集中，也讓有限的工作空間保留更多未來擴充的彈性。

xTool WonderPress 3D 自動熱壓機採用模組化架構，以一台主機搭配熱壓、烘烤與 3D 造型三大模組，將熱壓轉印、DTF 固化、工藝烘烤、3D 熱昇華與真空成型集中於同一套創作系統。對小型工作室、客製化品牌與文創創業者而言，可以依照不同訂單需求彈性切換製程。

xTool WonderPress用三大模組整合多種工藝

從單功能設備轉變為模組化創作平台

WonderPress 與一般自動熱壓機最大的不同，在於並非只提供單一平面熱壓功能。

熱壓模組主要負責 HTV、DTF 轉印及平面熱昇華；烘烤模組可應用於 DTF 膠膜固化及其他工藝烘烤；3D 造型模組則進一步支援 3D 熱昇華與真空成型。

使用者可以依當下的加工方式更換模組，不必讓不同製程各自占用一台主機，特別適合商品類型多、但工作空間有限的創作者。

自動熱壓滿足服飾與平面商品製作

38×38公分工作區搭配可調壓力

WonderPress 熱壓模組提供約 380 × 380 mm 的工作範圍，壓力最高約可達 100 kg，並能設定加工溫度、時間及壓力。

可應用於客製 T 恤、帆布袋、抱枕、制服等常見商品，並支援 HTV 熱轉印膜、DTF 熱轉印與熱昇華等製作方式。

對需要重複接單的工作室而言，自動壓合除了減少人工反覆施力，也方便針對常用材料記錄固定的溫度、壓力與時間，逐步建立比較標準化的生產流程。

DTF固化與熱壓形成完整後段流程

烘烤模組處理DTF膠膜固化

DTF 圖案完成列印並撒上熱熔膠粉後，需要先經過加熱固化，才能進行最後的服飾轉印。

WonderPress 搭配烘烤模組後，可以負責 DTF 膠膜固化，再切換至熱壓模組完成轉印，使整體後段流程形成：

DTF列印 → 撒粉 → 烘烤固化 → 自動熱壓 → 完成服飾

需要注意的是，WonderPress 主要負責 DTF 後加工，前端仍需要搭配 DTF 印表機、墨水、PET 膠膜及熱熔膠粉。

烘烤功能不只應用於DTF

烘烤模組還可延伸至熱縮塑膠、聚合物黏土等工藝，讓同一套設備除了客製服飾之外，也能增加更多 DIY 與文創商品的製作方式。

3D熱昇華讓圖案從平面包覆到曲面

手機殼、徽章與鍵帽都能延伸應用

一般平燙機主要處理平面材料，當商品具有側邊、弧度與轉角時，轉印材料較難完整貼合。

WonderPress 的 3D 造型模組最高真空吸力約可達 -90 kPa，利用加熱與真空吸附，讓熱昇華膜貼合物件輪廓，可延伸製作手機殼、徽章、鍵帽等 3D 熱昇華商品。

其中手機殼就是相當具有代表性的應用。相較只在背面進行平面印製，3D 熱昇華可以讓滿版設計延伸至更多曲面區域，提高客製商品的視覺完整度。

實際製作仍需使用適合熱昇華的材質或塗層，並搭配對應治具進行打樣。

真空成型把印刷工作室帶入立體創作

從「印圖案」進一步做到「製作形狀」

3D 造型模組除了熱昇華之外，也能進行真空成型。

基本原理是先將合適的熱塑性片材加熱軟化，再透過真空吸力使材料貼合模型表面，冷卻後形成具有立體輪廓的成型件。

最大真空成型區約為 250 × 195 mm，最大成型高度約 90 mm，可以延伸至客製模具、立體模型、商品包裝內襯與 DIY 手作應用。

這也代表 xTool WonderPress 3D 自動熱壓機不再只是處理「把圖案轉印到商品上」，而是讓工作室從平面熱壓逐步進入立體商品開發。

對以小量客製、多品項接單、文創創業與商品開發為主的工作室而言，一套設備能同時延伸熱壓、DTF 固化、3D 熱昇華與真空成型，可以減少不同工藝各自配置主機的需求。不過不同布料、DTF 膠膜、熱昇華塗層與成型片材所需參數並不完全相同，正式量產前仍建議先以實際材料打樣，建立自己的溫度、時間與壓力設定，才能讓生產流程更穩定。

設備增加不只是採購問題，還包含桌面空間、電源配置、耗材收納與操作動線。**xTool WonderPress 3D 自動熱壓機**採用模組化設計，以同一台主機搭配熱壓、烘烤與 3D 造型三大模組，讓工作室依照不同製程切換功能，將多種文創生產流程集中到同一套設備系統。

模組化設備減少工作室重複配置

從「一種工藝一台機器」改成更換模組

傳統工作室擴充產品線時，往往會增加新的專用設備。WonderPress 則採取「主機＋功能模組」的方式，讓不同工藝共用同一個設備平台。

熱壓模組負責平面熱轉印；烘烤模組可進行 DTF 固化與工藝烘烤；3D 造型模組則負責 3D 熱昇華與真空成型。

這種架構特別適合小量多樣、客製接單與商品經常變化的文創工作室，能依目前訂單需求切換製程，而不是所有設備都長時間占據工作空間。

自動熱壓簡化日常服飾製作流程

T恤、帆布袋與DTF都能應用

WonderPress 熱壓模組提供約 380 × 380 mm 的工作區，壓力最高約 100 kg，並可設定溫度、壓力與加工時間。

可應用於 HTV 熱轉印、DTF 轉印與平面熱昇華，製作客製 T 恤、帆布袋、抱枕與其他常見文創商品。

固定參數讓製作流程更容易標準化

自動熱壓的價值不只是減少人工施力，也能讓工作室將常用材料的溫度、時間與壓力整理成固定製作參數。

當訂單增加或由不同人員操作時，標準化參數有助於降低每次依賴人工手感所造成的差異，讓生產流程更容易管理。

烘烤模組整合DTF後段製程

從膠膜固化直接銜接自動熱壓

DTF 圖案完成列印與撒粉後，需要先將熱熔膠粉固化，才能進行最後的服飾熱壓。

WonderPress 搭配烘烤模組後，可處理最大約 17 × 17 吋的 DTF 膠膜，完成固化後再切換熱壓模組，形成：

DTF列印 → 撒粉 → 烘烤固化 → 自動熱壓 → 完成服飾

因此已有 DTF 印表機的工作室，可以把原本分散的後段加工集中在同一套設備上。需要注意的是，WonderPress 並不是 DTF 印表機，前端仍須搭配相對應的印刷設備與耗材。

3D造型模組把產品線延伸到立體商品

從平面熱昇華進入3D包覆轉印

如果工作室想跳脫 T 恤與帆布袋等平面商品，3D 造型模組便能進一步增加產品開發空間。

模組最高真空吸力可達約 -90 kPa，利用加熱與真空吸附，可讓熱昇華膜更加貼合立體物件表面，延伸至手機殼、徽章、鍵帽等 3D 熱昇華商品。

真空成型增加商品開發方式

同一個 3D 造型模組也能進行真空成型，將適合的熱塑性片材加熱後吸附在模型表面，製作立體成型件或模具。

這讓工作室不只可以「在商品上印圖」，還能進一步參與商品外型與模具的開發。

一套工作流程更適合小量多樣的文創生產

xTool WonderPress 的核心優勢並不是讓三大模組同時生產，而是透過共用主機、依需求更換模組，降低不同工藝各自配置主機的需求。

對大量、長時間製作單一商品的工廠而言，專用型熱壓機、DTF 固化設備仍可能更適合連續生產；但對文創工作室、客製服飾品牌、小型創業者與多品項創作者而言，模組化設備可以帶來更靈活的工作空間與產品規劃。

從 T 恤、帆布袋、DTF 服飾，到手機殼、3D 熱昇華與真空成型，xTool WonderPress 3D 自動熱壓機讓工作室不必單純靠「增加設備數量」來擴充產品線，而是透過模組切換重新整理生產流程。對空間有限、又希望持續開發新商品的文創工作室來說，如何讓同一套設備承擔更多製程，正是提升空間利用與生產彈性的關鍵。